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鋁型材散熱器產品資訊

鋁型材散熱器的相關生產使用說明

點擊:次  來源:本站 時間:2016-10-25

鎮江聯合電子散熱器廠是專業研制、開發、生產電子散熱器為一體的專業廠家。研制生產的鋁型材散熱器系列產品,是大功率半導體器體的配套散熱器元件,適用于各種電子設備,整機產品。新研制的LED散熱器,電動汽車散熱器,廣泛應用于變頻器、調整電機、電力電子等。插片散熱器產品質量嚴格按照電子工業部標準SJ2564-85《型材散熱器》規定檢測,符合GB5892-86國家標準。

鋁型材散熱器主要有高壓鑄鋁和拉伸鋁合金焊接兩種。其優點主要有:

①鋁型材散熱器的散熱性較好,節能的特點十分明顯,在同樣的房間里,如果用同樣規格的暖氣片,鋁鑄的片數要比鋼制少。

②鋁型材散熱器的耐氧化腐蝕性能好,不用添加任何添加劑,其原理是,鋁一旦遇到空氣中氧,便函生成一層氧化膜,這層膜既堅韌又致密,防止了進一步對本體材料的腐蝕。

另外在LED照明燈具散熱器鋁型材的優化方面還是要結合鋁型材的外形結構分析等方面,合理完善的去生產鋁型材散熱器,這主要涉及到以下幾個方面:

圖1是一款LED燈具散熱器鋁合金型材截面圖,從圖中可知,該LED燈具散熱器用鋁合金擠壓空心型材,其特點是外接圓尺寸大,斷面形狀復雜,截面大,其外形長度為340mm,高度為100mm;散熱片齒薄,懸臂長,懸臂處舌比大,舌比最大可達8,而散熱片齒間間距小,在各齒間存在著危險斷面,擠壓時齒部受力后極易發生偏齒和斷齒導致模具報廢;其次是型材截面壁厚相差懸殊,特別是該截面根部的底板厚度較厚(最厚達28mm),而散熱片齒部最薄處厚度僅有2mm,壁厚比達14,造成鋁型和擠壓流速的極不均勻,更增大了危險斷面的斷裂系數。因此給散熱器型材的模具設計、制造和生產帶來很大的難度。如果擠壓模具設計不合理,擠壓時易造成模具的偏齒、斷齒以及型材的扭擰、波浪、彎曲以及裂紋等缺陷而報廢,因此擠壓模具的合理設計是該LED燈具散熱器型材實現正常擠壓的決定因素。

3 擠壓模具的設計要點

鑒于鋁型材產品的難點分析,我們采用寬展擠壓方法生產。經過充分研究,對兩端部區域采用30°大寬展角,有利于金屬自然流動,在兩端形成足夠的壓容室。為了保證產品擠壓出后的截面平直度,需對中心部位與邊部的金屬流速進行平衡,在模具結構設計方面,重點考慮分流孔、工作帶、空刀、焊合室、分流橋等5個方面的設計,LED燈具散熱器鋁合金型材模具結構如圖2所示。

3.1 分流孔

分流孔是金屬通往型孔的通道。一般來說,分流孔的數量越多,金屬的流速越均勻,分流孔體積大的,流速相對快。因此設計時使用六個分流孔的結構并使分流橋遮擋壁厚大的部分,使其起到阻礙金屬流動的作用,從而降低此處金屬的流速,使型材擠出時速度趨于平穩;分流孔直供齒部壁厚小的部分,使金屬流速加快,最終使厚薄處流速相對一致,使得金屬的流速趨于均勻,可以有效減小危險斷面的斷裂系數。

3.2 工作帶

工作帶是模子中垂直模子工作端面并用以保證擠壓制品的形狀、尺寸和表面質量以及調節金屬的流動的區段,對調節金屬流速起著重要作用。為了使型材擠出時各部分流動的速度均勻、擠出平穩,將壁厚薄、懸臂大、被模體遮蓋住部分的齒部工作帶設計為最低,這樣有利于減少金屬的摩擦力,降低金屬的流動阻力。

3.3 空刀

空刀部分是為了減少摩擦,使制品能順利通過,免遭劃傷,以保證產品表面品質。為了防止懸臂折斷或偏擺,齒間的空刀設計盡量小;為了防止塞模,齒端部位空刀設計盡量大。

3.4 焊合室

焊合室是把分流孔流出來的金屬不斷聚集,靜壓力不斷增大,使分流孔之間的金屬焊合之后擠出???。為了使上下焊合時齒部速度快些,壁厚厚的部位流速慢些,焊合室高度取45mm,周邊用R5圓滑過渡,減少死區產生,有利于金屬流動,并降低了擠壓變形抗力。

3.5 分流橋

為了降低焊合條紋出現的機會或減輕焊合條紋的程度,把分流橋的倒角設計成水滴形,并把分流橋橋尖設計成20°錐形,分流橋橋尖角度越小,分流橋后鋁合金流的焊合壓力越大,這樣有利于金屬流動焊合,如圖3所示。

有關鋁型材散熱器的相關介紹今天就到這里了,如果大家還有其他方面需要了解的,也歡迎聯系我們,我們將竭誠為大家服務。

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